稳定土拌和站设计原则：

　　（1）稳定土拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土很大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。

　　（2）稳定土拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据很大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土很大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。

稳定土拌和站岗位职责之技术主管职责

一、执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。

 二、在项目部的统一下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织实施；负责稳定土拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，组织编制竣工资料和竣工验交工作。

 三、对生产过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，保证稳定土拌和站管理体系的有效运行。

 四、负责稳定土拌和站的技术、质安、试验等人员的培养工作。

稳定土拌和站厂的混凝土拌合站磨合期的应用与保护讲解

混凝土拌合站磨合期的应用与保护主要有以下几点：

 1、特别车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书，是操作者操作装备的必备材料，在操作机器前，必定要先浏览使用保护阐明书，按阐明书的请求进行操作、颐养。

 2。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。

 3、注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。

 4、注意经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品德，并注意检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特别请求除外）。

 5、坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。