稳定土拌和站的主要文明施工措施就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作，从而使其性能得到充分的展示。

任何设备在正式投入使用前都要做好相应的准备工作，水稳拌和站也一样，该拌和站主要应用于一些高ｊｉ的公路、城镇道路以及机场道路的施工中，它更需要用到稳定土作为基层的处理，其中就离不开水稳拌和站的应用，关于水稳拌和站在投入使用前应该做好的工作主要有哪些呢，我们来详细了解下：

主要选择就是各种配套设备的配备，由于设备运行中需要很多的原料，所以上料机械和运输车辆是必须要准备的，这些设备要尽量符合生产率的要求，这样能够保证设备连续运转，才能提高工作效率。其次要对物料进行一个检测，因为在设备的试用范围中对物料的选择和使用有明确的规定，因此在使用前要对期间进行严格的检查，防止因为物料的原因损坏设备。

稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

三种常见的稳定土拌和站的故障分析

在稳定土拌和站的使用过程中，比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障，当出现故障的时候，可以一时间向厂家做好沟通，下边为大家分析一下关于这些故障的原因。

  1.气源的故障：这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂，这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞，所以要经常地进行清洗。

 2.气缸的故障：一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障，我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置，要及时的进行清洗。

  3.向阀的故障：一般是由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，导致密封的不严，活动阀芯被卡死而造成电路的故障。