稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：    

1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。

2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态；检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理

3、机械及其它：每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

4、成品料斗：料斗内粘着物清理的气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放

稳定土拌和站厂分析混凝土搅拌站输送泵的使用特点

混凝土搅拌站输送泵具有结构紧凑、体积小、质量轻的特点；

搅拌站控制方式为电气一液压控制，操作简便、运转平稳、振动和噪声较小；

目前常用的液压活塞式混凝土输送泵多具有完善的电一液过载保护及仪表显示系统；

并具有反泵操作机能；

运行安全可靠，容易排除堵塞故障；

维修方便；

配套的搅拌站输送管道质量轻、坚固耐用、密封可靠、拆装方便；输送管的清洗方式可以采用压缩空气吹洗，也可以采用高压水洗。

当稳定土拌合站作业完毕或者转移停用的时候，对设备需要做哪些后续工作？这个问题是很多用户想了解的，今天为大家做一下具体介绍。

 首先大家应该了解稳定土拌合站的组成部分，在操作的时候也会得心应手。稳定土拌合站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

 作业后及时清理拌合筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。当稳定土拌合站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。